2023-12-08
一、回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦異響的原因及處理
(1)故障分析
①托輪徑向受力過大,致使軸與軸瓦摩擦力增加,油膜破壞。
②托輪軸向力過大,使推力盤與軸承端面擋圈壓得太緊,產(chǎn)生強力摩擦。
③選油不當(dāng),油粘度不夠。
④窯體局部高溫輻射軸承,使?jié)櫥驼扯茸兊?,油膜變薄?/p>
⑤軸承內(nèi)冷卻水長時間中斷,使其溫度升高,破壞油粘度。
⑥冬季低溫時軸承內(nèi)潤滑油粘度偏高,流動性差,呈缺油狀態(tài)。
⑦慢速轉(zhuǎn)窯時間過長,使油勺帶油量過少,不能滿足軸與瓦之間的潤滑要求。
⑧軸承內(nèi)潤滑裝置發(fā)生故障或分油槽堵塞油面過低。
⑨軸與軸瓦接觸角和接觸點的密合程度不符合檢修質(zhì)量標準。
(2)故障處理
①調(diào)整托輪受力情況,更換軸承內(nèi)潤滑油,調(diào)大軸承冷卻水量及采用其他冷卻措施。
②調(diào)整托輪,減輕壓力,保持托輪推力均勻。
③更換粘度較高的潤滑油,增加隔熱措施。
④臨時換入粘度較高的潤滑油,增加隔熱措施。
⑤恢復(fù)冷卻水,保持通暢,更換新潤滑油。
⑥及時?換冬季潤滑油,拆去軸承上隔熱板。
⑦臨時人工加油,提高窯速。
⑧及時修復(fù)、清理、補充新油。
⑨換入新油,重新修刮軸瓦并配準。
二、回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦過熱的原因及處理
(1)主要原因
①窯體中心線不直,使托輪受力過大,局部超負荷;
②托輪歪斜過大,軸承推力過大;
③軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水;
④潤滑油變質(zhì)或弄臟,潤滑裝置失靈。
(2)處理方法
①定期校正筒體中心線;
②調(diào)整托輪;
③檢修水管;
④清洗、檢修潤滑裝置及軸瓦,更換潤滑油。
(來源:網(wǎng)絡(luò))